水下电弧氧切割适用于能导电的金属材料。但主要是用来切割易氧化的低碳钢和低合金高强钢。其使用水深已超过150 m。可能切割的厚度也在不断。但水下电弧氧切割由于割缝质量不高，多用于水下破坏性切割，以切断材料为目的。水下氧火焰切割和水下电弧氧切割都以气体为介质。在水中自由状态下气体必然要产生上浮的气泡，造成大量气泡翻腾现象。从而降低了水下可见度，了切割中的困难。熔化极水水下切割由13本在上世纪70年明，用水作为切割工作介质，除切割平静外．还不必克服以空气作为介质时存在的因水深而带来的静水压问题。这种方法是利用电弧产生的热量将金属熔化．并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能切割速度快．效***，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形等特点，根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术，这种方法用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。

水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形，而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构，且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤维材料，有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。美国密执安大学教授诺曼·弗兰兹博士于1968年水射流切割技术。1971年，对制作家具的硬木进行水射流切割，引起了国际关注。上世纪80年代．美国又率先把水磨料射流切割技术应用于实践。使切割对象更加广泛。纯水型水射流切割的原理是将水增至，再经节流小孔，使水压势能转化为射流动能，用这种高速密集的水射流进行切割加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。经混合管形成磨料射流，用磨料射流进行切割。

在水熔化极切割原理的基础上，我国开发了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在20 m及60m水深处对厚20 mm的钢板进行了切割试验，切割速度高达20m以上。水下聚能切割技术在我国也逐渐兴起。西安204所研制的橡皮具有轻便、使用简单、切割精度较高等特点。实际应用聚能切割厚100mm钢板和直径1.2 m、具有38 mm钢套的混凝土套管曾。在打捞“阿波丸”号沉船时，还采用了预制的聚能进行船体拆除，效果较理想